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产品优势列表


技术创新优势

1)全新概念的耐高浓瓦斯冲击瓦斯气体检测方法

众所周知,常规载体催化技术承受不了高浓瓦斯冲击,检测元件工作时被加热到400摄氏度,空气中可燃气体在涂有催化剂的表面下会发生无焰燃烧,检测电路是比照参比元件与催化元件的温差来度量气体浓度的,瓦斯浓度越高催化反应愈激烈,温度与其呈正比关系,当遭遇高于4%CH4瓦斯后,催化原件表面温度会超过600摄氏度的高温而损坏,这类传感器常常因瓦斯突出、工作面停风等偶然原因而遭到不可逆转的破坏,成为了制约其发展应用的技术瓶颈。

KJ101-45B型瓦斯传感器应用我公司的发明的恒温检测专利,使催化检测元件在任何瓦斯浓度环境下检测元件保持温度不变,也就不会受到瓦斯冲击损伤,制造出了全新概念的超级传感器,用户不必再为瓦斯突出等原因担心传感元件的损坏。

KJ101-45B型瓦斯传感器只用一对黑白元件,全量程内不停测,不保护,不用切换热导元件,实现不间断0.00-100%CH4的精确测量,在0.00-10%CH4量程内有0.01%CH4的分辨率,在10-100%CH4量程内有良好的线性和极好的重复性,多次成功地记录过瓦斯突出的全过程,已成为用户高度推崇的名优品牌,为热催化传感器开创出一条崭新的技术领域。

2)长寿命、高稳定性的瓦斯传感器

衡量传感器非常重要的指标是它的稳定性和传感元件使用寿命,然而常规产品恰恰是这二项指标远远没有达到人们的预期,传感器受到环境温度、空气湿度、电压波动、使用时间等因素影响,其精度和零点都会发生漂移,这就是为什么煤矿规程里要定期通气标校的原因,如果能有一种高稳定性并且长寿命的传感器,将使人们期待已久的愿望变为现实。目前能够达到以上要求的传感器只有“红外”传感器,然而这类传感器对井下湿气和粉尘敏感,也很容易造成损坏,且造价高昂。

KJ101-45B型瓦斯传感器的恒温工作模式使检测元件具有极长的工作寿命,预期寿命可达三年,在义煤集团李沟井等地有长达五年以上的使用记录,许多元件终止使用不是因灵敏度衰减,而是日久后气室粉末冶金罩被煤尘阻塞才更换。KJ101-45B型瓦斯传感器独创的稳零技术,可使传感器零点与精度具有卓越的超低漂移性能,现场有100天不调校未超标的记录,远远超过国家新标准的15天要求。仪器在全量程下只设一个软件调零,由红外遥控操作,使用非常方便。 详见《全量程甲烷传感器的实践》该传感器可与所有型号的监控系统配套使用,已与大多数监控系统办理了防爆联检手续。

3)系统优异的抗干扰性能

在监控系统广泛普及的今天,还有一件令人十分苦恼的问题困扰着人们,那就是系统的瞬态异常数据,用通俗的话说就是冒大数、误报警和误断电,它的根本原因在于系统抗电磁干扰能力差,它已经成为了当前监控系统的软肋。一个经常发出虚假警报的监控系统必然会导致可信度下降,使人们的警觉思想麻痹,回顾历史上多次瓦斯灾害教训令人痛心疾首。

这个看似简单的抗干扰问题在煤矿井下却是个跨世纪的难题,原因在于传统的电磁兼容技术无法在矿用本安电路中实现,在本安电路中施加任何电感或电容元件都会破坏本安参数,使之无法达到安火花的标准。电磁兼容的最有效手段就是用电感电容来滤除尖峰干扰,二者之间相互矛盾,打成了一个无法解开的死结。2006年开始推广的AQ6201标准的核心目标就是要解决电磁兼容问题,然而在实施中遇到最为棘手的问题当属电磁兼容要否立即终止引发的争议,专家们经过一年多的讨论得出了一个令人伤心绝望的结论:“煤矿安全监控系统不可能实现电磁兼容”。

鉴于贯标中遇到的技术问题,2007年12月26日国家煤矿安全监察局发文,暂停了AQ6201标准中的抗电磁干扰项目检验。作为以提高监控产品可靠性为目标的AQ6201新标准,抽去了电磁兼容技术要求,等于抽去了贯标的灵魂,一时间煤矿用户、检测单位和生产厂家陷入了迷茫, 致使2007年底计划完成的贯标目标一延再延。

卓越的产品性能只遵循一个简单的事实: 不走捷径。 中煤人深知,要实打造出品质优异值得信赖产品,必须突破电磁兼容这道门槛,而不是简单的应付达标。镇江中煤电子的技术人员经过数年的努力终于走出了电磁干扰的技术藩篱,成为国内唯一能通过电磁干兼容试的监控系统,彻底杜绝了监控系统异常大数干扰,创造出煤矿安全监控系统抗干扰性能最高级别的记录。

2007年6月,KJ101N监控系统在常州检测中心率先通过了电磁兼容测试,其中瞬变脉冲群和浪涌冲击都超过了国家最高标准4级,突破了煤矿安全仪表无法通过电磁兼容标准的技术瓶颈,可以自豪地说:KJ101N型煤矿安全监控系统是目前国内唯一没有异常大数的产品。

KJ101N应用自己的十多项专利技术,采用技术方案与常规产品有截然不同的差别,譬如:SDLC同步通信协议、智能锁相技术、冗余校验容错、高速本安限流、尖峰浪涌抑制、共模干扰抑制等等多项技术措施,从源头上杜绝了误报警、冒大数的顽疾,能做到既能快速响应,又无“异常大数干扰”的监控系统。KJ101N系统带给用户的不仅仅是管理上的轻松感,给予煤矿领导者更多的是自信和自豪。 详见《AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求推广要点及现状剖析》。

4)快速,高可靠断电技术

监控系统的反应速度和可靠性是衡量其品质的重要指标,翻阅历次典型瓦斯事故不难发现,如果有一整套快速可靠的断电控制系统,许多次生灾害是可以避免的,譬如河南大平矿瓦斯突出半小时后的爆炸、黑龙江鹤岗矿突出后一小时后的爆炸……监控系统只追求响应速度是可以做到的,关键是怎样保证高可靠的快速断电控制。

监控分站断电速度和可靠性是相互矛盾的二个指标,井下强电磁干扰环境下极易造成误报警误断电发生,在管理越来越严格的煤矿上,一次误断电或者误报警都要遭到严厉的罚款制裁,监管单位往往不分青红皂白一刀砍下去,产品的技术缺陷令使用者成了替罪羔羊,造成煤矿上使用人员“血流成河”的不公正现象。为了确保信号采集的“稳定性”煤矿纷纷要求厂家采取各种规避“措施”,确切说大都采取软件多层滤波措施,即一次又一次反复比照采集数据,剔除瞬间异常数值,结果牺牲了快速响应功能,在二者之间很难找到理想的折衷点。

在干扰严重的环境下,为了避免罚款,用户在选择“被罚款”和“断电速度”上往往都舍弃了反映速度,结果系统的“延迟”参数被人为地“无限”加长,以至于到了难以想象的程度,值得思考的是:为什么有许多瓦斯矿难事故调查报告说监控系统正常,但没有一点反映,二者之间是否有必然的联系?

监控系统频繁的误断电,极大地伤害了自身的可信度,对此人们已经失去了耐心和信心,成了众厂家伤透脑筋的问题,如果继续在延迟过滤和响应速度之间折衷徘徊,将永远跳不出这个死穴。是不是所有的监控系统都是如此呢?今天展现在您面前的KJ101N系统真正兼顾了二项性能指标,做到了 “绝对可靠”的2秒断电功能,其优异性能得到了众多用户同声赞誉。

5)开关量输入三态识别技术

开关量传感器需要传递的测值只有二个(逻辑1和逻辑0),还有一个故障状态容易与“0”态相混淆,譬如馈电传感器需要检测“有电”和“停电”,如果发生传感器断线或者故障,系统分站很难识别是故障还是停电状态,并且这种故障状态运行具有潜在的危险,如果把传感器故障当作了“设备停电”处理就有可能酿成灾害。

为此AQ6201新标准初稿中有一项开关量三态识别输入的要求,目前常规分站尚未解决开关量三态识别技术问题,譬如一个触点状态的“接通”/“断开”很容易与传感器线路中断相混淆,开关量失效与逻辑0无法区分,这项看似简单的问题解决起来却有非常的难度,贯标过程中不得不暂时取消了此项要求,对安全设备检测存在的漏洞被遗留了下来。

KJ101N系统的分站全部具有开关量三态输入功能,即逻辑1;逻辑0;故障,能有效区别逻辑0与故障的不确定性,KJ101N系统在传感器信息传输技术上始终处于领先位置。

6)可靠的馈电状态检测技术

目前监控系统普遍存在着馈电状态回传的难题,主要是由于井下动力电源中心点浮地造成的,馈电传感器是根据电场感应原理制造的,电源浮地会造成传感器检测的不确定性,许多厂家改用直接转换式馈电传感器,又存在着磁力开关喇叭嘴无法引出电缆的尴尬。中煤电子的新颖检测技术克服了“浮地”技术难关,KGT19型感应式馈电传感器专为此项功能所设计,其工作性能稳定,检测状态准确可靠,是目前国内独一无二的技术,可与各型号系统配套使用。

7)管道高浓甲烷检测的抗湿汽技术

抽放监控用的管道高浓甲烷传感器,大都工作在高潮湿的管道中,检测元件极易受到水汽侵蚀而损坏,普通热导元件在高湿环境下桥路零点不稳,插入管路中无法标定零点和精度,加热电源形成的直流电场会产生电蚀现象,严重时会腐蚀断白金丝,一直是监控领域中无法克服的难题;此外抽放管道的气体浓度范围极宽,当瓦斯浓度低于5%CH4时,已经低于热导元件的最低分辨率,无法满足宽量程测量需求。

镇江中煤电子的KJ101N-45HB管道高浓传感器采用我公司发明专利技术,传感器可耐受100%高湿度气体,免去了水气过滤、定期干燥和零位调校等烦琐操作,检测元件稳定性好、寿命长,能方便进行零点和标准气样标定,该传感器还开发了红外传感元件的产品,工作稳定性和宽量程性能得到了质的飞跃,在抽放监控领域独占鳌头,该传感器可与所有型号的监控系统配套使用,已与大多数监控系统办理了联检手续。

8)全新的二线制技术

KJ101N型矿井监控系统应用自主创新的专利技术-供电与编码信号叠加技术,信号与供电合用一对芯线,实现了开关量传感器、远程断电箱、遥控分路器等设备的二线制连接,在一对电缆上同时进行设备供电和信号传输,简化了现场接线,特别是远程断电控制方式与传统的有很大不同,在一对控制线上挂接多只继电器箱,远程断电控制器不必再外接动力电源,实现多路遥控即方便又简捷。



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