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馈电传感器是应用电场感应原理,使用时必须设定参考点,一般都是以大地为参考点,井下的动力电源中心点是悬浮的,理论上合成矢量电场为零,普通馈电传感器
很难检测到微弱的感应信号,时至今日,非接触测量式馈电状态传感器普遍存在测不准的难题,成了监控系统闭锁性能的一大瑕疵。
KJ101系统在不断摸索过程中,研发出了内置于断电箱中的馈电状态传感器,是根据判断磁力开关有无激磁电流来确定负荷电缆中是否有电,方法很独特,将断电控制接点
引线穿绕电流互感器,当磁力开关吸合时,停止按钮线路中肯定会有自保持激磁电流,激磁电流的有无就代表了开关的分合状态,也就代表了负荷侧供电状态,请看图:
带有激磁电流检测的远程断电箱![]()
激磁电流检测法是我公司发明的专利技术,设备简单工作可靠,无需另加电缆和传感器设备,一根四芯电缆就能完成断电控制和馈电状态回传,深受用户欢迎,
此项技术的缺陷是被控开关的操作线路必须是交流信号,目前许多真空开关都改用了直流操作按钮,流过停止按钮的信号为直流电流,电流互感器无法检测直流,也就
限制了这项技术的大量推广。
采取光电耦合或者互感器耦合的馈电状态传感器虽然可靠,但是现场需要将负荷侧660V高压引入到隔爆接线盒中,既不方便又不安全,此外井下磁力开关引线喇叭口不够,
负荷侧多加引线必须另加隔爆分线盒,给现场带来许多不便。本公司将断电箱与光电式馈电传感器做在了一个产品中,下图是带有光电隔离式馈电回传的断电箱:
带有馈电回传的远程断电箱
远程断电箱内电路总成
断电箱的内部电路镶嵌在一个聚碳酸酯总成上,馈电回传检测电路封装在密闭的空间里,二只粗大的接线柱联接负荷660V电源,引入到密封空间的光电器件上,
检测馈电状态信号转换成本安型,这样的设计具有耐高压、防尘、防水、安全等功能,图中环氧树脂胶封的部分就是光电隔离馈电回传电路。这个产品最大的问题
就是前面说的要将高压电缆引进隔爆壳中,使用中存在着安全隐患。
本公司为此还研发出一种模块式微型光电隔离式馈电状态传感器,将光电耦合器封装于一个特制的模块中,能有效隔离高压电,输出为本质安全型信号送给分站。
经过煤矿现场使用,效果非常好,使用一根4芯电缆,其中2芯用于断电控制,另2芯用于馈电状态回传。这种结构的产品也有不足之处,它必须借助隔爆开关的防护,
不能独立在爆炸环境安装使用。请看图:
内置式光电隔离型馈电检测传感器
光电隔离馈电检测是最可靠的方法,但是2010年后认证机构拒绝给发安标证,此前曾有类似的产品获证,譬如电流传感器、功率因数传感器、电压传感器都是安装在
隔爆开关中,仅此一项就限制了这项技术的应用,如果当地煤矿不是刻意限制,这个产品的安全性是绝对没有问题的,它的外壳全部是绝缘的,
高压引入导线使用的是电视机高压线,能耐受几万伏电压,本安端与高压端用光电耦合器隔离,封入环氧树脂中,可承受5000V交流电冲击。
使用最方便的还是非接触式电场感应传感器,现场给传感器供电的分站本安电源是悬浮的,容易受自身660V电源影响,初级电压会通过变压器极间分布电容耦合到次级,
使本安电路对地产生很高的感应电压,安全规程不允许将本安电路接地,如果不接地测量参考点将以分站的悬浮地为基准,造成无法正确检测电缆中芯线是否有电,
传感器会常亮不灭,这是此类传感器最为致命的缺陷,目前市场上的所有产品无一例外,成了监控系统的一大瑕疵。
是不是真的没有办法突破井下三相交流电悬浮接地电场的检测难题了?镇江中煤电子又传出令人振奋的好消息,一种带有全新技术的馈电传感器问世了,
它依旧采用电场感应原理,工作稳定可靠,无需现场进行灵敏度调整,检测精准无误,挂锁式结构,可以直接与现有监控系统配接使用,请看馈电传感器的美图:
新型电场感应式馈电传感器
综上所述,总有一款产品适合解决您的问题,我公司在监控领域从来没有停止过探索的步伐,敬请关注我们的系列报道
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天苍苍野茫茫,网络世界忒疯狂。
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